വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നഗരവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട ലോകജനസംഖ്യയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്.മുഴുവൻ ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വിശാലമായ ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്‌ഫോളിയോ YODEE-യിലുണ്ട്.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാക്ടറി സംവിധാനങ്ങൾ മുതൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ വരെ, എല്ലാ YODEE ഫുഡ് ടെക്നോളജികളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായും സുസ്ഥിരമായും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മികച്ച ശുചിത്വവും ഗുണനിലവാര നിലവാരവും പാലിക്കുന്നതിനാണ്, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ വഴക്കമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദനം നേടാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്.
ഉദാഹരണത്തിന്, എണ്ണകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി, വീക്ക പ്രഭാവം എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും വായയുടെ വികാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരതയുള്ള എമൽഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കൊഴുപ്പ് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മോണയും അന്നജവും പോലുള്ള കട്ടിയാക്കലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സാധാരണയായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫാക്ടറികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, പ്രക്രിയ സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, ഉൽപ്പാദനം വാക്വമിന് കീഴിൽ നടത്തുന്നു."റെഡി-ടു-യുസ്" മാർക്കറ്റിന്റെ സാധാരണ R&D, പൈലറ്റ്, ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്ക് - മയോന്നൈസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന രീതിക്ക് കൂടുതൽ വഴക്കം ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും പാചകക്കുറിപ്പുകൾ മാറ്റുമ്പോൾ.
ചില സാധാരണ പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
| 80%ഓയിൽ ഫോർമുല | കുറഞ്ഞ കൊഴുപ്പ് ഫോർമുല | ||
| സസ്യ എണ്ണ | 80% | സസ്യ എണ്ണ | 50% |
| മുട്ടയുടെ മഞ്ഞ | 6% | മുട്ടയുടെ മഞ്ഞ | 4% |
| മറ്റ് thickeners | 4% | ||
| വിനാഗിരി | 4% | വിനാഗിരി | 3% |
| പഞ്ചസാര | 1% | പഞ്ചസാര | 1.5% |
| ഉപ്പ് | 1% | ഉപ്പ് | 0.7% |
| സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ (ഉദാ കടുക്) | 0.5% | സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ | 1.5% |
| വെള്ളം | 7.5% | വെള്ളം | 35.3% |
ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, ദ്രാവക രൂപത്തിലോ പൊടിയായോ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മുട്ടകൾ വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.ഇത് ഒരു എമൽസിഫയറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ബാക്കിയുള്ള തുടർച്ചയായ ഘട്ടം ചേരുവകൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും ജലാംശം വരെ ചേർക്കുന്നതും മിശ്രിതവുമാണ്.
തുടർച്ചയായ ഘട്ടം എണ്ണയെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വേഗത്തിൽ എണ്ണ ചേർക്കുന്നു.ഇത് എമൽഷൻ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്ന വിസ്കോസിറ്റിയിൽ മൂർച്ചയുള്ള വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു
ചോദ്യം:
തുടർച്ചയായ ഘട്ടം ചേരുവകൾ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപീകരണത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമാണ്, എന്നാൽ അവ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ദ്രാവക അളവിൽ ഈ പദാർത്ഥങ്ങളെ ശരിയായി ചിതറിക്കാനും ഹൈഡ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കഴിയണം.മുട്ടയും മറ്റ് എമൽസിഫയറുകളും ശരിയായി ചിതറുകയും ജലാംശം നൽകുകയും ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, എണ്ണ ചേർക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ എമൽഷൻ തകരാം.
സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെയും കട്ടിയാക്കലുകളുടെയും ജലാംശം ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മിക്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.ജലാംശം പൂർത്തിയാക്കാൻ ലായനി കൂടുതൽ സമയം ഇളക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.കട്ടകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്;പ്രക്ഷോഭം കൊണ്ട് മാത്രം ഇവ പരിഹരിക്കാവുന്നതല്ല.
ഫോർമുലയിൽ എണ്ണയുടെ ഉയർന്ന അനുപാതം കാരണം, തുടർച്ചയായ ഘട്ടത്തിൽ എണ്ണ ശരിയായി ചേർത്തില്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ തകരാം.സ്വമേധയാ എണ്ണ ചേർക്കുമ്പോൾ ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
സ്ഥിരതയുള്ള എമൽഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ ഘട്ടത്തിൽ എണ്ണയുടെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം പരമാവധിയാക്കാൻ ഓയിൽ ഫേസ് ഡ്രോപ്ലെറ്റുകൾ സാധ്യമായ ഏറ്റവും ചെറിയ വലുപ്പത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കണം.പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ഇത് നേടുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വായുസഞ്ചാരം കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യണം.
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ:
1. പ്രത്യേകം രൂപകല്പന ചെയ്ത ഇൻ-ലൈൻ മിക്സർ വഴി വെള്ളം പാത്രത്തിൽ നിന്ന് സിസ്റ്റം വഴി പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു.മുട്ടകൾ (പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകം) ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ചേർക്കുകയും വേഗത്തിൽ നനയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ദ്രാവക സ്ട്രീമിലേക്ക് ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. പിന്നെ കണ്ടെയ്നറിൽ ബാക്കിയുള്ള വാട്ടർ ഫേസ് ചേരുവകൾ ചേർക്കുക.ചേരുവകൾ പൂർണ്ണമായും ചിതറുകയും ജലാംശം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ പുനഃചംക്രമണം തുടരുന്നു.
3. ഓയിൽ ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് തുറക്കുകയും ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ ജലത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിലേക്ക് എണ്ണ പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.വെള്ളം, എണ്ണ ഘട്ടം ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് ഇൻലൈൻ മിക്സറിന്റെ പ്രവർത്തന തലത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ അവ തീവ്രമായ ഉയർന്ന കത്രികയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.ഇത് ജലത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിലേക്ക് എണ്ണയെ നന്നായി ചിതറിക്കുന്നു, ഉടൻ തന്നെ ഒരു എമൽഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു.വിനാഗിരി (കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ നീര്) അവസാന എണ്ണയിൽ ചേർക്കുന്നു.
4. വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പുനഃചംക്രമണം തുടരുന്നു.ഒരു ചെറിയ റീസർക്കുലേഷൻ കാലയളവിനുശേഷം, പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രയോജനം:
ഉടനടി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്ക് മികച്ചതാണ്.
വായുസഞ്ചാരം കുറയ്ക്കുക.
ഓപ്പറേറ്റർ പിശക് സിസ്റ്റം ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന മൂലധനച്ചെലവുകളില്ലാതെ ടേൺകീ ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മയോന്നൈസിന്റെ ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു.
thickener പൂർണ്ണമായും ജലാംശം ഉള്ളതിനാൽ മറ്റ് ചേരുവകൾ ശരിയായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിളവ് പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
അധിക പമ്പുകളോ സഹായ ഉപകരണങ്ങളോ ആവശ്യമില്ലാതെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ഉൽപ്പന്ന തരത്തിലും ഫോർമുലേഷനിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുക.
വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക പൂർണ്ണ-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, തുടർന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം എന്നിവയും YODEE പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.ഭക്ഷണ വിഭാഗത്തിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി മയോന്നൈസ്, സാലഡ് ഡ്രസ്സിംഗ്, കടുക്, തേൻ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഞങ്ങളെ മാറ്റുന്നു, മെഷീന്റെ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കർശനമാണ്, കൂടാതെ ഫുഡ് ഗ്രേഡ് SUS304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഫുഡ് ഗ്രേഡ് SUS316L ഉം മെഷീന്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കണം.ഭക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഹോമോജനൈസേഷൻ, എമൽസിഫിക്കേഷൻ, ഇളക്കുക, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
വിശദമായ ഉൽപ്പന്ന സഹായ ഉപകരണങ്ങൾക്കും സാങ്കേതിക ഡാറ്റയ്ക്കും, YODEE-യുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബിസിനസ്സ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ബന്ധപ്പെടുക.